Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
Более 40 лет компания Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) предлагает высококачественные решения с применением широчайшего диапазона технического опыта и соответствующих стандартов обеспечения контроля качества.
В металлургии
Путем разработки ряда инновационных запатентованных сплавов, под названием MANAURITE.
В технологии литья
Используя комбинации современного оборудования и последних технологий для производства труб и переходников методом центрифугирования, а также фитингов и трубных досок путем статической отливки.
В технологии металлообработки
С использованием наиболее подходящей техники обработки и сварки.
В высоких стандартах обеспечения контроля качества
Используя преимущества выдающегося опыта наиболее востребованных рынков, в том числе атомных электростанций.
Приверженность быть всегда на шаг впереди подвигла нас к развитию стратегии НИОКР, для возможности предлагать непревзойденные решения все более и более развивающимся видам промышленности.
В инновациях
Имеются также инновационные концепции, такие как:
Специально разработанные и запатентованные микролегированные сорта стали для химической промышленности (материал XMR с улучшенным сопротивлением ползучести для печей риформинга, материал ХО с улучшенным сопротивлением науглероживанию для установок крекинга).
Центрифугированные трубы с внутренним оребрением для большей площади теплообмена.
Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear), специалист литейного и ковочного производства
Деятельность группы охватывает 10 различных рынков с международной сетью продаж, включая офисы и представительства, для удовлетворения особых требований заказчиков.
Благодаря производственным предприятиям, расположенным по всему миру, группа активно участвует в развитии новых сплавов и процессов по улучшению механических и металлургических характеристик химических печей.
Высокие стандарты качества, обширная история ноу-хау, приверженность совершенству в сочетании с квалифицированной и опытной командой, современные технологии и производственные мощности направлены на удовлетворение требований наших заказчиков.
Компания Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) постоянно предлагает новые решения из ассортимента своих сплавов для оптимизации сопротивления ползучести и науглероживанию, термостойкости, удельной коррозионной стойкости.
Все материалы, специализированные сопротивлению более суровым рабочим условиям, имеют более долгий ожидаемый срок службы.
Для расчета наивысших рабочих температур и наиболее тяжелых рабочих условий, компания Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) разработала собственный определенный ряд высоконикелевых / высокохромистых сплавов, известных и запатентованных под именем Manaurite, а также соответствующие технологии обработки и сварки металлов.
Практический опыт машинной обработки и сварки
Политика компании Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) заключается в 100% обработке своих отлитых изделий с помощью станков с ЧПУ. Внутренняя поверхность каждого трубного элемента любого диаметра обрабатывается однократным проходом.
Класс обработки поверхности достигает 125 RMS максимум, но может быть 63 RMS и лучше при необходимости, для любого диаметра трубы.
Компания Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) разрабатывает новые технологии машинной обработки труб малых диаметров, например внутреннего диаметра равного 1 дюйму, предлагая альтернативу сварным трубам в печах парового крекинга любой конструкции.
Гарантия и контроль качества
В зависимости от требований заказчика, проверка производится в соответствии с ГОСТ, ASME, ASTM, STOOMWEZEN, TUV, PED и другими международными стандартами. Компания Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) также имеет систему контроля качества, сертифицированную по стандарту ISO.
Проверка подтверждает достоверность внешнего и внутреннего диаметра трубы по всей длине и позволяет компании Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) обеспечивать своих заказчиков продукцией самого высокого качества.
Макроструктура и микроструктура проверяется на контрольных образцах или на конечном продукте. Лаборатории на нашем заводе в городе Питр имеют необходимое оборудование для проведения испытаний материалов, и предоставляют нашим заказчикам протоколы испытаний материала на каждый изготовленный продукт.
В химической промышленности существует ограниченное количество областей, где высокие температуры являются реальным вызовом выдержке материалов. Среди них 4 основных вида деятельности: производство этилена путем парового крекинга, производство аммиака, метанола, водорода и синтетического газа путем парового риформинга.
Здесь способность материалов выдержать ползучесть подвергается реальным испытаниям, так как диапазон температур составляет 870°C - 1100°C.
Промышленность использует трубы, произведенные путем центробежного литья, литье называемое общим термином «высоколегированный сплав», или модифицированными по технологии HP, а именно материалы, содержащие, по меньшей мере, 25% хрома и 35% никеля, а также микродобавки.
Manaurite XM, промышленный стандарт
В 80-х годах, в то время как промышленность все еще использовала печные трубы из материала НК40, компания Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) вышла на рынок с настоящим открытием Manaurite 36X, в последующие годы улучшенным микросплавными добавками и получившим название Manaurite XM.
В начале 80-х, первые трубы из Manaurite XM устанавливались и на установках этиленового крекинга, и в печах риформинга.
Manaurite XM в те годы был способен противостоять растяжению пластического течения металла при очень высоких температурах, а также мог свариваться после старения.
Сопротивление науглероживанию также было одним из характеристик, хотя данное свойство было в дальнейшем достигнуто посредством другого сплава.
Как таковой, Manaurite XM был разработан, чтобы своими свойствами и химическим составом подходить обоим видам применения, т.е. и риформингу, и паровому крекингу.
Этот сплав с тех пор был установлен по всему миру и стал промышленным стандартом.
Последние результаты
Благодаря повышению спроса на производство водорода, производители водорода все больше развивают свои заводы для работы более 100 000 проектных часов, а трубы становятся толще.
Толщина риформинговых труб, разработанных для более чем 100 000 часов в соответствии с API 530, значительно увеличивается. Как результат, теплопередача и способность трубы приспосабливаться к релаксации напряжений во время тепловых циклов, снизится.
Тепловые циклы вызывают появление трещин в трубах, так как во время тепловых циклов внешний и внутренний диаметры труб охлаждаются и нагреваются не с одинаковой скоростью.
Теплоотдача также напрямую зависит от толщины трубы, чем толще труба, тем ниже эффективность.
Основываясь на достижениях и металлургических знаниях, компания Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) разработала состав своего Man. XM для применения его в трубах риформинга.
Как показано на рис.1, Mn и Si имеют прямое влияние на коррозионную стойкость, и поэтому количество этих 2 элементов может быть снижено для применения в трубах риформинга. Так как эти изменения влияют на текучесть титана, соответственно происходит несколько дальнейших изменений практики расплава.
С помощью специализированного производственного оборудования для плавления/литья, вышеуказанный состав меняется и используется еще один микросплавной элемент, характеристики ползучести Man. XM чрезвычайно улучшаются и достигают 15% роста. Данный сплав называется Man. XMR.
Рис. 2 Показывает прямое воздействие на сопротивление ползучести между характеристиками XM и XMR.
Выводы при производстве труб
Вышеуказанные изменения состава, с позиции производства, считаются незначительными и не влияют на литье, обработку и сварку материала.
Рис.3 Показывает влияние одного образца данного нового сплава на расчет толщины стены трубы. Чем тоньше труба, тем лучше она будет приспособлена к нагрузкам тепловых циклов. В дополнение, значительно снижается вес, а также цена.
Лабораторные испытания третьей стороной
Для оценки точности результатов испытаний на ползучесть, полученных компанией Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear), привлечена европейская лаборатория, хорошо известная своими исследованиями ползучести. Компании TNO, в Нидерландах, было поручено произвести аналогичные испытания, чтобы указать различные точки значений на кривой ползучести. Эти данные показаны на рис.4.
Заключения
В то время как ясно установлено, что прорыв в характеристиках ползучести едва может быть достигнут, так как почти все возможные комбинации были испробованы, Manaurite XMR обеспечивает промышленность техническим решением, что будет иметь определенное влияние на капитальные затраты для инжиниринговых компаний, когда наступит время проектирования новых заводов.
Для конечных пользователей доходы от характеристик ползучести могут быть переведены в сверхпроизводительность, если доход используется на увеличение внутреннего диаметра труб. В любом случае выигрыш в весе, и, следовательно, в цене для данной позиции очень важен.
В настоящее время компания Manoir Industries (Business Unit Petrochem and Nuclear) работает с уведомительным органом для получения PMA (оценка специфических материалов) в рамках PED (Европейская директива для резервуаров высокого давления), чтобы обеспечивать европейских пользователей данным техническим достижением.
Располагаются в верхней части печи, предназначены для распределения сырья к катализаторам / риформинговым трубам. Производятся из хромомолибденовой, нержавеющей стали, или высоконикелевых материалов.
Преимущества:
Обычно располагаются в нижней части печи, используются для передачи технологических газов в котел-утилизатор.
Производятся из хромомолибденовых материалов, с внутренней футеровкой огнеупорами.
Обычный размер: диаметр 1м, длина 40-50 м.
Преимущества:
Ловушки для скребков расположены в торце трубопровода, они служат для запуска очистки, автоматизированной чистки трубопровода в установленные интервалы, или для инспекции трубопровода на наличие дефектов.
Материалы ловушек для скребков:
От углеродистой стали до 22%-двухфазной и 25%-супердвухфазной хромистой нержавеющей стали.
Преимущества:
Используются в печах для снижения температуры крекинг-газов. Закаленные фитинги в основном производятся из жаропрочных хромомолибденовых или высоконикелевых сплавов.
Преимущества:
Для производства ребристых труб Vulcan применяется новый процесс обработки, позволяющий улучшить их теплоотдачу. Этот процесс позволяет увеличить поверхность внутреннего диаметра трубы более чем на 25%.
Данные трубы были поставлены в Италию, США, Индию, Канаду. Литые трубы с внутренним оребрением являются адекватной заменой экструдированных труб в плане механических свойств.
Ребристые трубы имеют более долгий срок службы, т.к. температура металла трубы ниже при той же производительности, а теплоотдача выше. Также экономится энергия.
Сопротивление нагарообразованию с подавлением каталитического нагара и низким образованием аморфного нагара.
Преимущество змеевиков с покрытием в газовой крекинг-установке состоит в более продолжительном сроке службы, улучшении конверсии и большей производительности. Оно защищает трубы от науглероживания, улучшает их сопротивление разъеданию и тепловому шоку, по сравнению с трубами без покрытия. Дополнительные преимущества такого покрытия это пластичность, термическая стабильность, долгий срок службы, а также сокращение расходов. Некоторые печи, оснащенные данным покрытием, уже работают.
